prinzipieller Aufbau und Wirkungsweise einer CNC-Maschine

Koordinatensysteme

Koordinatenachsen

Die Werkzeuge können ja nach Maschinentyp eine bestimmte Verfahrbewegung vollziehen.

• Drehen   Längs- und Zustellbewegung
• Fräsen   Längs-, Zustell- und Querbewegung

Damit das Werkzeug exakt gesteuert werden kann, müssen sämtliche Punkte im Arbeitsraum eindeutig bezeichenbar sein, was den Einsatz von Koordinatensystemen erforderlich macht.

Koordinatensysteme mit 2 Achsen

• einfachste Art
• sämtliche Punkte (Eck- und Kreismittelpnkte) einer Zeichnung sind genau beschreibbar
• Die Form der Werkstücke ist durch die Zeichnung genau beschrieben. Legt man dieses in ein Koordinatensystem, müssen zur Lagebestimmung Bemaßungspunkte (Abstände zur X und Y-Achse) ermittelt werden.

• In diesem Koordinatensystem ist ein Lagepunkt durch die Angabe von einem Koordinatenpaar (X,Y) eindeutig festgelegt!

Koordinatensysteme mit 3 Achsen

• Zur Bearbeitung von Fräs- und Bohrteilen ist es notwendig, dass nicht nur bekannt ist wo z.B. eine Bohrung erfolgen soll, sondern auch wie tief diese sein muss.
• Es wird eine 3. Achse (Z-Koordinate) notwendig!

Maschinenkoordinatensysteme

• Koordinatenwerte des NC Programms werden in der Steueuerung in Verfahrbewegungen des Werkstückes/Werkzeuges umgesetzt; die Bearbeitungsrichtung ist in beiden Fällen die gleiche
• für die Programmierung wird angenommen, dass das Werkstück still steht und nur das Werkzeug bewegt wird

"relative Werkzeugbewegung"

• Um das Werkstück mit einem NC Programm bearbeiten zu können, muss der Arbeitsraum der Werkzeugmaschine in ein Koordinatensystem gelegt werden.
• Beim Fräsen geht man davon aus, dass

• Drehen   Z-Achse fällt mit der Drehachse (Längsachse) zusammen und die X-Werte werden häufig als Durchmessermaß angegeben
• Fräsen   die Z-Achse fällt mit der Achse der Arbeitsspindel zusammen